L’estrusione di alimenti per animali domestici punta sulla precisione

Essendo la fase di lavorazione fondamentale per la produzione di alimenti per animali domestici, l'estrusione gioca un ruolo importante, tuttavia non ha senso concentrarsi esclusivamente sull'estrusione se non si ottiene una movimentazione precisa del materiale in ogni fase del percorso dalla macinazione al confezionamento.

Brand Insights da Bühler

I produttori di alimenti per animali continuano a lavorare incessantemente per aumentare la produttività al fine di ridurre al minimo i costi e soddisfare i propri clienti, mantenendo allo stesso tempo i più alti standard di qualità. Essendo la fase di lavorazione fondamentale per la produzione di alimenti per animali domestici, l'estrusione gioca un ruolo importante, tuttavia non ha senso concentrarsi esclusivamente sull'estrusione se non si ottiene una movimentazione precisa del materiale in ogni fase del percorso, dalla macinazione al confezionamento.

Analogamente agli smartphone e alle auto intelligenti, l’industria del pet food guarda sempre più agli stabilimenti intelligenti come al futuro della produzione di cibo per animali domestici. L'iniziativa Smart Mill di Bühler è iniziata quattro anni fa e mira ad aiutare i produttori a migliorare la qualità negli stabilimenti di alimenti per animali a tutti i livelli, eliminando l'errore umano, migliorando l'efficienza e ottimizzando la sicurezza.

Esistono quattro livelli di stabilimenti intelligenti in Nord America:

Poiché il ritmo del cambiamento tecnologico continua ad accelerare, questo potrebbe essere un buon momento per considerare quale livello ha raggiunto il tuo impianto e, cosa forse più importante, come raggiungerai il livello successivo.

L’obiettivo dell’iniziativa Smart Mill è ridurre i costi delle materie prime e di produzione raggiungendo questi quattro obiettivi:

Il circuito di controllo della granulazione è dotato di un sistema di controllo intelligente, un sistema di regolazione intelligente e un sistema di analisi intelligente. Nel circuito di controllo della granulazione, la distribuzione delle dimensioni delle particelle può essere monitorata e controllata con precisione utilizzando la regolazione automatica della velocità del mulino a martelli e la misurazione online delle dimensioni delle particelle.

A seconda del feedback della granulazione per la misurazione della dimensione delle particelle, il valore nominale viene impostato sul sistema di controllo Bühler per la frequenza del mulino a martelli. Una dimensione particellare costante porta a una miscelazione e a un precondizionamento più omogenei. I vantaggi di una distribuzione precisa delle dimensioni delle particelle includono:

Il sistema di estrusione è efficiente e flessibile e fornisce il controllo ecologico e dell'energia meccanica specifica (SME). È inoltre facile da usare, poiché fornisce il controllo della densità apparente del prodotto finale e il controllo della qualità tramite il controllo del precondizionatore. Ciò consente la consegna di prodotti precotti di alta qualità prima dell'estrusione.

Il sistema di estrusione consente di risparmiare materie prime ed energia durante l'intero processo e consente ai produttori di produrre un'ampia gamma di prodotti, comprese diverse dimensioni, forma, densità e variazioni di struttura.

Il precondizionatore consente una gestione precisa dell'umidità e dell'energia termica, mentre il sistema di condizionamento multistadio è installato accanto all'estrusore per una facile pulizia. Avere un balsamo e un ritentore separati offre numerosi vantaggi:

Inoltre, le particelle grandi consentono solo un breve tempo per la miscelazione e un tempo lungo per la penetrazione, mentre le particelle piccole consentono un tempo lungo per la miscelazione e un tempo breve per la penetrazione.

Il sistema Bühler consente ai produttori di monitorare il precondizionatore come punto di controllo critico, fornendo un avviso prima che la temperatura scenda troppo e un avviso critico se la temperatura scende nell'intervallo critico. Gli operatori possono monitorare le prestazioni dell'intero sistema, inclusa la temperatura del vapore del precondizionatore e una temperatura più elevata per il processo di validazione.

I parametri critici tipici includono:

La configurazione versatile della vite si traduce in versatilità del prodotto, mentre il modulo SME e la valvola a corpo centrale controllano l'energia meccanica immessa nei prodotti. Il modulo estrusore riduce significativamente i tempi di fermo per formulazioni che richiedono diversi livelli di SME senza modificare la configurazione della vite.

Il sistema di controllo della densità consente agli operatori di controllare con precisione la densità del pellet mediante iniezione di vapore, ventilazione o aspirazione. Il sistema di scarico di avvio sanitario (SSDS) o End Barrel Valve protegge la sicurezza alimentare. Viene installato appena prima della trafila, quindi se la temperatura del flusso del prodotto non raggiunge la temperatura di sicurezza target, viene deviato e riciclato per ottimizzare la sicurezza alimentare e ridurre al minimo gli sprechi. Quando la temperatura del flusso del prodotto raggiunge la temperatura di sicurezza target, viene inviato alla fustella per il taglio e la modellatura.